Indicadores críticos en el mantenimiento de almacenes automatizados

El mantenimiento preventivo se aprueba en dirección general cuando deja de presentarse como un gasto técnico y empieza a expresarse como rentabilidad. Para eso hay que recorrer una cadena de indicadores: del MTTR y el MTBF a la disponibilidad, de la disponibilidad al OEE, y del OEE al euro.

Las definiciones, sin ambigüedad

• MTBF (Mean Time Between Failures): tiempo medio entre fallos de un activo. Mide fiabilidad. Sube cuando el preventivo y el predictivo evitan que el fallo ocurra.
• MTTR (Mean Time To Repair): tiempo medio para devolver el activo a producción tras el fallo. Mide capacidad de respuesta. Baja con repuestos críticos en stock, procedimientos documentados y un partner cercano.
• Disponibilidad: proporción del tiempo en que la instalación está operativa. Es función directa de los dos anteriores.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness): efectividad global, producto de tres factores: Disponibilidad × Rendimiento × Calidad.

Cómo MTBF y MTTR construyen la disponibilidad

La relación es explícita y se puede calcular:

Veámoslo con un ejemplo ilustrativo. Supongamos un sistema con un MTBF de 200 h y un MTTR de 8 h:

Ahora apliquemos dos mejoras típicas de un buen programa de mantenimiento. Primero, reducir el MTTR de 8 h a 4 h (repuestos en stock + partner local que acorta el tiempo de respuesta):

Y, en paralelo, elevar el MTBF de 200 h a 300 h mediante sustitución por condición y predictivo:

Pasar de 96,2% a 98,7% parece poco. No lo es.

Del punto de disponibilidad al euro

Sobre una operación que funciona 6.000 horas al año, cada punto porcentual de disponibilidad equivale a 60 horas de capacidad. La mejora del ejemplo —de 96,2% a 98,7%, es decir 2,5 puntos— recupera 150 horas de producción al año que antes se perdían en paradas.

Si una hora de parada en esa instalación tiene un coste plenamente cargado de, supongamos, 3.000 €/h (producción perdida + penalización de SLA + sobrecoste de recuperación), el cálculo para dirección es directo:

Y como el OEE es multiplicativo, esa mejora de disponibilidad arrastra todo el indicador: si Rendimiento y Calidad se mantienen, el OEE sube en la misma proporción que la disponibilidad, sin tocar ni la velocidad del sistema ni la tasa de errores.

El ROI del programa preventivo

Con el downtime evitado cuantificado, justificar la inversión es una resta:

Mientras el coste anual del programa preventivo/predictivo se mantenga muy por debajo de las pérdidas que evita —y en instalaciones críticas la diferencia suele ser de un orden de magnitud— la conversación con dirección deja de ser sobre el coste del mantenimiento y pasa a ser sobre el coste de no hacerlo.